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  在任何现代钢铁工业中，焊接技术的存在是必不可少的。在我们的大多数行业中，焊接工作都是使用各种类型的棒或涂层电极完成的。
  
  但是，当今的工业家们正在提高他们的生产力，以对抗来自国内和国际市场的竞争，特别是当全球工业变得越来越具有竞争力的时候，工业管理层不断寻求新的方法和手段来降低成本和改善质量控制。
  
  在这种情况下，用户希望使他们的机器现代化，使其运行得更快、更长、更有效。他们正在寻求自动和半自动焊接工艺的各种优势，如MIG / MAG、TIG、GTAW或气体保护弧焊，这是现代化的焊接技术机床。氩弧焊或气体保护弧焊是其中比较受欢迎的。
  
  现在，让我们考虑惰性气体及其在焊接科学中的应用。顾名思义，惰性气体是一种不活跃的气体。它用于在焊接时保护熔池免受大气的影响。重要的惰性气体是氦气和氩气。它们与其他屏蔽气体一起使用。
  
  屏蔽气体可分为两组：
  
  （1）可溶于金属或与金属反应的气体。这些是氢、二氧化碳、氮等。
  
  （2）氦气、氩气等惰性气体。
  
  氩气和二氧化碳是使用较广泛的。氩气是在空气分离中产生氧气的副产物。在150个大气压的压力下，氩气在钢制气瓶中提供。纯化的氩气含有97-98％的氩气，而商业氩气含有13-14％的氮气。
  
  考虑到气体的应用，包括用氩、氦和二氧化碳(CO2)屏蔽电弧，以及氩与氧、二氧化碳、氦的混合物，是非常必要的。
  
  氩气用作保护气体，因为它在化学上是惰性的，不会形成化合物。商业级纯度的氩气约为99.996％，并通过从大气中分馏液态空气而获得。它更便宜，因此用于商业目的。
  
  商业纯度状态的氩气用于金属焊接。含有5％氢气的氩气可以提高不锈钢和镍合金焊接的焊接速度和穿透力。
  
  氦可用于铝及其合金和铜。但是氦比氩更贵，并且由于其密度较低，因此需要比氩更大的体积来确保屏蔽。电弧长度的微小变化导致焊接条件的更大变化。
  
  30％氦气和70％氩气的混合物可提供快速的焊接速度。铝合金与氦气的机械化直接焊接提供了深度穿透和高速度。
  
  自动氩弧焊已成功应用于不锈钢、铝及其合金的焊接。氩弧过程可以使用非消耗性或自耗电极。使用非自耗电极，电弧保持在钨电极和“工作”之间。在电极周围投射氩屏蔽。
  
  在钨电极和工件之间的电弧在惰性气体氩的屏蔽层中燃烧，这种保护层排除了大气，防止了电极和熔融金属的污染。热钨电弧使屏蔽内的氩原子电离，形成由几乎相等数量的自由电子组成的气体等离子体。
  
  与手工金属电弧过程中的电极不同，钨是不会转移到“工作”上的。
  
  惰性气体电弧焊接过程中的热源是钨电极和母金属之间的电弧。电极被惰性气体氩气或氦气流屏蔽，这消除了添加助焊剂的必要性。
  
  交流电一般用于钨电极，直流电用于金属电弧电极。该工艺用于焊接轻合金、一些有色金属——尤其是铝、铜及其合金，以及不锈钢。
  
  使用自耗电极，电弧保持在金属电极和“工作”之间。钢广泛采用半自动C02屏蔽电弧工艺焊接。在航空工业中，氩弧焊虽然是一种昂贵的焊接方法，但仍被广泛应用。在使用之前，应通过苛性或硅胶干燥氩气。
  
  它已成功用于焊接薄不锈钢、铝及其合金、铜及其合金、镍及其合金、钛、锆、银等。气体保护钨弧焊工艺使这些金属和各种黑色合金无需焊剂的焊接。这是所有这种焊接的一大优势。