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焊条电弧焊单面焊双面成形技术： 
      即运用焊条电弧焊焊接办法，从焊件坡口根部的正面进行焊接，完成正面和反面焊道同时构成细密均匀焊缝的操作工艺办法。
 
      V型坡口单面焊双面成形操作过程中，不需要运用任何辅佐办法，只是在坡口根部进行拼装定位时，应按焊接时的不一样操作方法留出不一样的空隙，在坡口根部正面进行焊接时，就会在坡口的正、背双面都能得到均匀规整、成形杰出、契合质量请求的焊缝。
 
     常用于一些质量请求较高的小直径和容器等焊接构造中，特别是在压力管道和压力容器制作中使用更广泛。该项技能具有必定的操作难度，其技能关键在于第一层打底焊，打底焊关键在于对焊缝根部“熔孔”的操控，易呈现焊瘤、未焊透、反面焊缝成形不美观、脱节、未熔合、夹渣以及焊缝超高等多种焊接缺点。
    
  
挑弧法打底技术要点         
 
（1）在焊接试板定位点焊过程中要严格控制好对口间隙，间隙的大小直接影响到挑弧法打底焊接反面成形质量。         
 
（2）在焊接试板两端20mm内进行定位点焊, 间隙开始一侧按打底焊条外径（带药皮的外径）, 另一端比开始端的间隙加1mm。以打底焊接用2.5mm焊条为例，焊接试板对口间隙一侧要留出3.5mm（2.5mm焊条带药皮直径为3.5mm），另一侧间隙要留出4.5mm。         
 
（3）焊接试板两侧定位焊点焊接完成后，要将焊接试板两端20mm内进行焊接加固，防止打底过程中因为定位焊点不牢而收缩造成间隙减小影响到打底焊接质量。         
 
（4）打底时注意要在定位焊点处引弧，引弧后在定位焊点处预热后拉电弧到定位焊点边缘处进行焊接，压低电弧使焊接试板坡口两侧形成较均匀的“熔孔”，当“熔孔”形成后立即上挑电弧，将电弧挑断，然后按照此手法有节奏地起弧、挑断电弧，从而控制熔池温度，获得良好的反面焊缝成形。         
 
（5）焊条运条手法：不进行摆动，只有下压上挑动作，第一点挑弧时焊条角度与试板为15°~20°，以后挑弧的焊条角度为焊条与试板30°~40°，注意电弧是用手腕挑断的，挑弧法打底焊条与焊接试板角度如图1所示。         
 
（6）焊接过程中，要准确掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔两侧要保持一致，电弧应将坡口两侧钝边完全熔化，并准确地深入每侧母材0.5~1.0mm。         
 
（7）要注意节奏及焊点搭接位置，每一个新焊点应与前一个焊点搭接2/3，保持电弧的1/3 部分在试板背面燃烧，用于加热和击穿坡口的根部钝边，形成新的焊点。引弧位置及熔孔控制如图2所示。         
 
（8）填充及盖面手法与正常的焊接手法相同，在此不做过多叙述。    
 
  此挑弧法进行V形坡口单面焊双面成形焊接, 学生经两周的焊条电弧焊V型坡口单面焊双面成形技术的练习，95%的学生都能很好地掌握打底焊技术，反面成形效果较好，完成了焊接考核试板，且反面成形优良率在90%以上，比以往的焊接方法提高了20%以上。